SOLUTION

解決方案

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廢酸應急儲罐防腐方案

一、項目實施方案
1.施工前準備
（1）搭腳手架工作平臺；
（2）建立施工警戒線，樹立安全施工牌；
（3）原材料，工具入場，接水電氣源等。
2.設備表面清潔除銹
（1）將金屬表面的焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈；
（2）進行機械除銹；
（3）清理灰塵，用高壓氣槍將工作部位表面灰塵清理干凈。
3.刷涂 TYTC-014 厚涂型重防腐涂料底漆
（1）在打磨處理完工前，刷涂工要提前做好底涂料的混合攪拌工作，以便打磨結束后能盡快進行刷涂；
（2）施工前確認空氣溫度、濕度是否符合施工要求，確認刷涂完后的表面已經(jīng)固化且沒有粉塵及其他附著物；
（3）用噴槍或輥筒、刷子進行均勻的涂刷，涂刷 2 道,厚度≥500um；
（4）施工完成后確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平等缺陷，若發(fā)現(xiàn)有缺陷及時修補。
4.刷涂 TYTC-002 高溫陶瓷防腐耐磨涂料
（1）施工前確認空氣溫度、濕度是否符合施工要求，確認刷涂完后的表面已經(jīng)固化且沒有粉塵及其他附著物；
（2）用噴槍或輥筒、刷子進行均勻的涂刷，涂刷 2 道,厚度≥300um；
（3）涂刷完工后確認有無淤積、流掛、厚度不均等現(xiàn)象。
（4）施工完成后確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平等缺陷，若發(fā)現(xiàn)有缺陷及時修補。
5.注意事項
（1）機械除銹，注意設備走線問題。
（2）除銹處理后經(jīng)設備管理師驗收合格，并在 8 小時內完成涂刷第一遍底漆，若遇大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高)時，不允許超過 4 小時。
（3）使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后，方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。
（4）涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。
（5）涂層數(shù)應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷。表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。
（6）刷漆前要嚴格按生產(chǎn)廠家的技術要求要求進行攪拌、配比、熟化。
（7）每種漆涂層的第一次防腐涂料涂膜干燥后，方可進行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。
（8）面漆在中間漆涂刷 24 小時到 36 小時內進行；要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步驟與底漆相同。
二、產(chǎn)品介紹
1.厚涂型重防腐涂料
TYTC-014(甲型)厚涂型重防腐涂料是泰益公司自行研發(fā)的高科技產(chǎn)品，該涂料能為設備提供一種具有高硬度、抗沖擊、高附著力、耐酸堿腐蝕、能在水中成膜固化的防腐涂料。產(chǎn)品采用無機與有機復合雜化，通過化學反應物理交聯(lián)方式形成共價結構的有機/無機復合雜化材料。
產(chǎn)品特征：
具有防腐、柔韌性、一次厚涂不開裂，能在潮濕環(huán)境下施工并固化成膜等優(yōu)勢。涂層可長期泡水不鼓泡脫落。可水中成膜。
產(chǎn)品性能:

適用范圍：
1.海洋環(huán)境:船舶、橋梁、管道。
2.工業(yè)環(huán)境：火電廠所有設備，例如水處理系統(tǒng)管道、鋼結構防
腐；煙氣管道處理系統(tǒng)，可替代玻璃鱗片。
2.高溫陶瓷防腐耐磨涂料
產(chǎn)品以硅酸鹽為載體，以氧化鋯、碳化硅等為預聚體，經(jīng)兩次加
工制作而成，是無機類防腐產(chǎn)品，真正做到綠色環(huán)保。
產(chǎn)品特征：
? 屬無機防腐劑，其在高溫下可以生成一層致密的磷酸鋁鹽膜，
達到抵抗氧化、耐腐蝕作用。
? 氧化鋯提供了高硬度支持，涂層硬度可達 HV950 以上，耐磨性
能好
? 涂層密度高具有電絕緣性。
? 涂層結合度高、抗熱振、耐高溫，在急冷急熱環(huán)境中，涂層不
開裂，熱膨脹系數(shù)寬。
產(chǎn)品性能：
在 1200℃環(huán)境下，對硫化物耐腐蝕性能良好，對粉塵沖刷造成
的損害可減緩。
? 熱膨脹系數(shù)測試

? 經(jīng) 750℃氧化 250h，涂層表面沒有明顯變化
? 按 GB/T287-2008《紅外輻射加熱器試驗方法》
?涂層抗熱震性能測試

涂層加熱到 1000℃，取出樣品投入常溫水中進行冷卻，再加熱
至 1000℃，如此反復循環(huán)加熱、冷卻、再加熱 20 次后。涂層表面情
況依舊良好，沒有膜落和開裂現(xiàn)象。
?物理性能指標