SOLUTION
解決方案
鋼廠磨煤機(jī)防腐耐磨涂層施工方案
一、項(xiàng)目概述
在鋼廠生產(chǎn)中，磨煤機(jī)承擔(dān)著煤粉制備的關(guān)鍵任務(wù)。由于長期受到煤粒的沖刷、撞擊和研磨，磨煤機(jī)內(nèi)壁極易磨損，影響設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命，增加維修成本與停機(jī)時(shí)間。為保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，需要對(duì)磨煤機(jī)設(shè)備除銹，并在磨煤機(jī)內(nèi)壁涂覆防腐耐磨涂層，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保障磨煤機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
二、項(xiàng)目工作內(nèi)容
設(shè)備防腐耐磨。
三、施工工藝
1、施工前準(zhǔn)備
（1） . 停機(jī)并切斷磨煤機(jī)電源，做好警示標(biāo)識(shí)，防止誤操作；
（2） . 磨煤機(jī)外部布置安全防墜網(wǎng)， 保證施工人員安全；
（3） . 搭建穩(wěn)定的施工平臺(tái)，滿足施工人員操作需求，并設(shè)置可靠的防護(hù)欄桿；
（4） . 確保施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，必要時(shí)安裝通風(fēng)設(shè)備，排出施工過程中產(chǎn)生的
有害氣體。
2、表面清潔除銹
(1） .清理灰塵，用高壓水槍將工作部位表面灰塵及殘留煤清理干凈；
(2） .進(jìn)行機(jī)械除銹。
(3） .采用直徑 4mm 交叉疊加 8mm 鐵絲網(wǎng)平鋪焊接在基層表面，起到骨架支撐分割作用。
3、刷涂底漆: 涂料→乙型厚涂型防腐涂料
（1）在打磨處理完工前，刷涂工要提前做好底涂料的混合攪拌工作， 以便打磨
結(jié)束后能盡快進(jìn)行刷涂；
（2）用噴槍或滾筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷，涂刷 1 道,約 3mm；
（3）涂刷完工后確認(rèn)有無淤積、流掛、厚度不均等現(xiàn)
4、刷涂中間漆: 涂料→乙型厚涂型防腐涂料和氧化鋯
（1）施工前確認(rèn)空氣溫度、濕度是否符合施工要求，確認(rèn)刷涂完后的表面已經(jīng)固化且沒有粉塵及其他附著物；
（2）用噴槍或滾筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷，涂刷 1 道,約 3mm；
（3）涂刷完工后確認(rèn)有無淤積、流掛、厚度不均等現(xiàn)象， 中間漆為耐磨涂層。
5、噴刷涂面漆: 涂料→乙型厚涂型防腐涂料
（1）施工前確認(rèn)空氣溫度、濕度是否符合施工要求，確認(rèn)刷涂完后的表面已經(jīng)固化且沒有粉塵及其他附著物；
（2）用滾刷或刷子進(jìn)行均勻的涂刷，刷 1 道，厚度為 3mm
（3）施工完成后確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平等缺陷，若發(fā)現(xiàn)有缺
陷及時(shí)修補(bǔ)。
（4）用電磁式測(cè)厚儀對(duì)厚度進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)，2m2測(cè)一處，厚度不小于 8mm。
6、注意事項(xiàng)
(1） 機(jī)械除銹，注意設(shè)備走線問題。
(2） 除銹處理后經(jīng)設(shè)備管理師驗(yàn)收合格，并在 8 小時(shí)內(nèi)完成涂刷第一遍底漆， 若遇大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高)時(shí)，不允許超過 4 小時(shí)。
(3）使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可使用， 涂料開桶后，必須密封保存。
(4）涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。
(5）涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色 一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。
(6）刷漆前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。
(7）每種漆涂層的第一次防腐涂料涂膜干燥后，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉 化和破損等缺陷。第一次涂刷厚度為 3mm，第二次厚度為 3mm，第三次厚度為3mm,漆總厚度為9mm。
(8）面漆在中間漆涂刷 24 小時(shí)到 36 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行；要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步驟與底漆相同。
